Chia sẻ:

Trong bối cảnh áp lực về chi phí sản xuất ngày càng gia tăng, đồng thời các quy định môi trường ngày càng siết chặt, nhiều doanh nghiệp sản xuất – đặc biệt là trong ngành giặt công nghiệp – đang tìm kiếm những giải pháp vừa tiết kiệm chi phí vừa đảm bảo tuân thủ pháp lý.

Hệ thống tái sử dụng nước thải chính là một trong những lựa chọn chiến lược giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong việc quản lý tài nguyên nước, giảm lượng nước cấp mới và giảm thiểu xả thải ra môi trường. Không chỉ dừng lại ở việc xử lý nước đạt chuẩn, tái sử dụng nước thải còn là bước tiến bền vững trong hành trình xanh hóa vận hành và nâng cao uy tín thương hiệu trong chuỗi cung ứng quốc tế.

Xu hướng xanh hoá ngành giặt – Từ lý thuyết đến hành động

Trong những năm gần đây, các doanh nghiệp ngành dệt may – giặt công nghiệp đứng trước yêu cầu ngày càng cao từ thị trường về “sản xuất xanh”, “tiết kiệm nước”, và “giảm thiểu tác động môi trường”. Những tiêu chí này không chỉ đến từ quy định pháp lý trong nước mà còn là yêu cầu bắt buộc của các thương hiệu quốc tế lớn.

Tuy nhiên, đối với nhiều chủ xưởng giặt, việc chuyển đổi sang vận hành xanh lại là một bài toán nan giải, đặc biệt là ở khía cạnh chi phí đầu tư ban đầu. Không phải ai cũng có đủ nguồn lực để triển khai ngay các hệ thống xử lý và tái sử dụng nước quy mô lớn.

Nhưng liệu có hướng đi nào giúp doanh nghiệp tiến gần hơn đến “xanh hóa bắt buộc” mà vẫn tối ưu được dòng tiền vận hành?

Câu trả lời là có – với mô hình tái sử dụng nước thải giặt công nghiệp linh hoạt, hiệu quả từ ARES.

Vì sao doanh nghiệp giặt nên tái sử dụng nước thải?

Hãy nhìn thẳng vào con số: mỗi xưởng giặt trung bình tiêu thụ từ vài trăm đến hàng ngàn m³ nước mỗi ngày. Trong khi giá nước liên tục tăng và các chi phí liên quan như xả thải, hóa chất xử lý, kiểm định… cũng không ngừng leo thang.

Ngoài yếu tố tài chính, nhiều doanh nghiệp còn gặp áp lực từ các đơn vị kiểm tra môi trường địa phương, yêu cầu chứng minh xả thải đạt chuẩn QCVN 40:2025/BTNMT.

Tái sử dụng nước thải sau giặt không chỉ giảm được lượng nước cấp mới sử dụng, mà còn:

• Giảm chi phí xử lý cuối nguồn

• Giảm áp lực hồ sơ môi trường

• Tăng khả năng đạt chuẩn “nhà cung ứng bền vững”

Về lâu dài, đây là chiến lược tiết kiệm & tăng trưởng bền vững, không chỉ là một lựa chọn kỹ thuật.

Giải pháp công nghệ dễ áp dụng – ARES hiểu rõ nhu cầu của doanh nghiệp

Nhiều đơn vị từng thử tìm hiểu mô hình lọc màng UF/RO, nhưng sớm bỏ cuộc vì mức độ phức tạp và chi phí duy trì cao. Trong khi đó, hầu hết doanh nghiệp giặt là hiện nay đều có đội ngũ kỹ thuật vừa đủ, không chuyên sâu về công nghệ môi trường.

Chính vì thế, ARES phát triển mô hình tái sử dụng nước bằng công nghệ Lamella – một giải pháp cân bằng giữa hiệu quả kỹ thuật, vận hành đơn giản và chi phí tối ưu.

Điểm nổi bật của hệ thống:

• Tái sử dụng 50–60% lượng nước sau xử lý

• Vận hành tự động, dễ sử dụng, không yêu cầu kỹ sư môi trường

• Thiết kế nhỏ gọn, dễ thi công tại các xưởng giặt hiện hữu

• Đảm bảo chất lượng nước đủ tiêu chuẩn để quay lại công đoạn giặt

Nước đầu ra sau tái sử dụng có các chỉ số rất thấp:

• Độ màu chỉ còn ~10 Pt-Co

• Chất rắn lơ lửng (TSS) dưới 1 mg/L

Đây là chất lượng phù hợp để tái dùng cho các công đoạn giặt ban đầu, giảm đáng kể lượng nước cấp mới cần thiết.

Thuyết minh công nghệ Lamella

Toàn bộ hệ thống TSD bằng công nghệ Lamella được thiết kế theo nguyên lý xử lý – lắng – lọc – khử trùng với các bước rõ ràng, dễ vận hành và hiệu quả cao.

1. Thiết bị phản ứng siêu tốc (Static Mixer)
Tại đây, hóa chất PAC và PAM được châm vào dòng nước để tạo điều kiện tối ưu cho quá trình keo tụ. Static Mixer giúp hòa trộn nhanh và đều hóa chất trong dòng nước.

2. Ngăn phản ứng keo tụ – tạo bông
Các hạt keo nhỏ có điện tích âm được trung hòa bởi ion dương trong PAC, tạo điều kiện hình thành bông cặn lớn hơn. PAM âm (-) hỗ trợ quá trình liên kết bông, giúp rút ngắn thời gian lắng.

3. Thiết bị lắng Lamella
Nước đi vào ngăn lắng từ dưới lên, tiếp xúc với bùn hoạt tính ở đáy bể để loại bỏ chất hữu cơ còn lại. Sau đó, nước tiếp tục chảy qua các tấm Lamella nghiêng 60 độ. Các bông bùn rơi xuống đáy, còn nước trong được thu ra máng dẫn.

4. Thiết bị lọc trọng lực tự rửa
Đây là bước lọc tinh cuối cùng, sử dụng cát thạch anh để giữ lại tạp chất siêu nhỏ. Khi lớp lọc bị nghẽn, hệ thống tự động rửa ngược bằng áp lực xi-phông, đảm bảo hiệu suất ổn định mà không tiêu tốn điện năng.

5. Bể chứa sau xử lý & khử trùng
Nước sau lọc chảy về bể chứa, hóa chất Chlorine được châm vào để diệt vi khuẩn như Coliform, đảm bảo an toàn cho tái sử dụng trong sản xuất.

Chất lượng nước tái sử dụng đạt được:

Vì sao công nghệ Lamella vượt trội hơn công nghệ lọc màng UF/RO?

Rất nhiều doanh nghiệp trong ngành giặt vẫn mặc định rằng tái sử dụng nước = phải dùng màng lọc RO, điều này không hoàn toàn chính xác. Theo kinh nghiệm từ ARES, công nghệ Lamella đáp ứng tốt yêu cầu chất lượng nước giặt, đồng thời giảm thiểu đến 60–80% chi phí so với công nghệ màng.

So sánh chi tiết: Lamella vs UF/RO

Một số dự án tiêu biểu đã triển khai

Đến nay, ARES đã thực hiện nhiều dự án xử lý và tái sử dụng nước thải giặt công nghiệp với quy mô khác nhau trên cả nước.

Chẳng hạn:

• Nhà máy Minh Anh (Hưng Yên) đã tái sử dụng hơn 60% lượng nước, tiết kiệm đáng kể chi phí mỗi tháng, đồng thời đạt chuẩn các nhãn hàng quốc tế yêu cầu.

• May Kim Bình (Hà Nam) triển khai hệ thống hơn 4.000 m³/ngày, tái sử dụng để phục vụ giặt sơ và giặt enzyme cho đơn hàng xuất khẩu.

Tất cả hệ thống đều đáp ứng chuẩn QCVN và được ARES đồng hành từ vận hành đến hồ sơ môi trường.

Lời kết: Xanh hoá là bắt buộc – nhưng có thể bắt đầu một cách đơn giản và thực tế

Tái sử dụng nước thải giặt công nghiệp không còn là “câu chuyện của tương lai”. Nó là giải pháp đã được chứng minh là hiệu quả, tiết kiệm và hoàn toàn phù hợp với quy mô doanh nghiệp Việt.

Nếu bạn đang vận hành một xưởng giặt và muốn:

• Giảm chi phí nước

• Giảm rủi ro pháp lý

• Nâng tầm thương hiệu với đối tác quốc tế

Hãy để ARES đồng hành cùng bạn. Giải pháp đã sẵn sàng, chi phí đầu tư không còn là rào cản.